吸塑包裝-方立包裝-吸塑包裝托盤：

　對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

多年專注吸塑制品生產，是一家集吸塑制品開發、設計、加工、生產、銷售及服務為一體的吸塑包裝企業，為和海外客戶定制品質吸塑盒、吸塑托盤、吸塑外殼、一次性塑料杯碗，各類彩印非彩印膠盒折盒等，提供的產品包裝解決方案。廣泛應用于汽車、、電子、電器、服裝、倉儲物流、衛生等行業。

吸塑包裝由于被包裝內容物可見，具有良好的銷售展示效果，在紙卡包裝生產中應用廣泛。針對實際吸塑包裝生產過程中主要出現的產品吸塑性不良的故障，結合實際生產經驗，重點從吸塑材料、吸塑工藝方法、吸塑設備加工等方面分析了影響因素。

隨著消費者自身消費與健康意識的提高，商品信息的具體化、透明化成了消費者購買商品時關注的重點。“少即是多”已作為包裝透明化精簡化的要求，而吸塑包裝就是包裝透明化一種包裝形式，吸塑包裝由于被包裝內容物可見，具有良好的銷售展示效果。一般是將不規則物體通過使用 PVC 或 PET 透明泡罩對其加以密封防護，再將泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡（紙張）通過熱壓粘合在一起，形成完整規則透明的包裝形式。泡罩的作用是對物體密封固定；紙卡是對物體起支撐作用，同時紙卡上還須印刷圖文信息；吸塑油在加熱的條件下，將泡罩和紙卡牢固地粘合在一起，保證儲運期間包裝的完整。

吸塑包裝工藝過程包括：印刷涂布吸塑包裝油的工藝過程和吸塑包裝熱封工藝過程（見圖 5），目前有三種方式實現涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產品印刷完后放置至少 72 小時，待大面積深色油墨區域完全干燥后，方可過在表面過吸塑包裝油，再放置至少 24 小時后方可進行吸塑包裝過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑包裝油），可以縮短時間，但是吸塑包裝效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別）、吸塑包裝油充分滲透。

涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑包裝過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑包裝效果。

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